其实，SCADA对于制造业的影响很大，其依靠自身的优势，在各行各业均有所应用，今天，主要围绕该系统应用于制药行业的影响展开论述。
我国制药行业的现状：
1、设备不仅数量多而且年代久远，设备的控制器种类很多，控制器所属的品牌非常杂乱而且通讯方式也不。
2、点表大多与设备有着非常重要的关联，但是大多数设备供应商配合度不高，缺少设备的地址点表。
3、在设备不停机的情况下，工程师进行设备的带电调试，极易造成一些安全事故发生。
4、生产车间环境极易受高温、高粉尘以及强磁场的干扰，即不利于设备的安装也不利于设备长时间的稳定运行。
5、由于部分PLC与SCADA的服务器网段相同，网关通讯极易出现寻址错误的问题。
6、由于空调房存在信号干扰以及设备电柜中有强电流等情况，空调设备后期极易出现网关掉线的现象。
         
针对以上制药行业存在的问题，SCADA提供整体解决方案，实际成效具体如下：
1、对生产过程进行有效的监控
数据与生产设备通过超6类网线连接工业总线通讯，上传到该系统中可实现秒级监控，与原人工手工记录再录入系统形成鲜明对比，做到共享实时质量数据和车间状态。
2、确保了数据的准确性
SCADA会与设备自控系统的实时数据库相连，直接从数据库中取数，不用人为进行填写，过几秒钟自动更新一次，这样就能实时的反映出生产状态，控制室客户端实时显示服务器这样就解决了书写及时性、错写、漏写的风险。
3、有效帮助提高生产效率
数据在SCADA采集过后通过，可以实时反馈设备报警情况，将原有的设备报警—>操作人员—>班组长—>车间主任 变成 设备报警—>车间主任，缩短信息传递的流程，避免信息在传递过程中流失和不及时，帮助车间管理者对生产做出及时有效的调整与安排。
4、使信息化产品有效结合
最大限度的发挥其整体的效率：SCADA系统与mes系统直接结合，避免了常见的人工向系统中录入的过程，对于数据进行一键钻取实时调取生产数据并与电子工单关联，避免了纸质查询生产过程中的繁琐情况。
在制药行业的生产过程中，只有在信息交互通畅的情况下,每一个系统才不至于成为信息孤岛。SCADA连接了底层生产设备，为上层系统的交互奠定了良好基础，使企业信息化、自动化的发展迎合时代进步的潮流。